Los ACEROS AUSTENÍTICOS serie A300 son aquellos que hoy en día Zamet S.p.A. utiliza para las líneas de bandejas portacables metálicas actualmente en producción. En función
de su composición química y de las características de utilización pueden dividirse estos aceros en tres grupos:
Austeníticos con Cr - Ni
Caracterizados por la presencia del 16-20 % de Cr y del 7-12 % de Ni con posibilidad de otros elementos tipo azufre o selenio que facilitan la eliminación de virutas durante el mecanizado, o bien titanio o niobio como estabilizantes del carbono para evitar la formación de carburos de cromo. Poseen características mecánicas no elevadas a temperatura ambiente pero que permanecen a niveles considerables incluso a temperaturas
muy bajas y una buena resistencia a la corrosión en casi todos los ambientes agresivos.
Austeníticos con Cr - Ni - Mo
Caracterizados por una composición química con Cr (16-18 %) Ni (10-18 %) y Mo (2-6 %), y es precisamente la presencia de este último elemento lo que da a estos aceros una especial resistencia
a la corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras, permitiendo el uso incluso en ambientes de gran agresividad química y en presencia de soluciones con iones cloro. Al igual que en el caso anterior también entre estos existen tipos con bajos niveles de carbono y tipos estabilizados con cantidades añadidas de titanio para permitir también la utilización en el intervalo de temperatura entre los 450 y los 800 °C.
Austeníticos resistentes a las altas temperaturas
Llamados también «refractarios» para indicar las elevadas características de resistencia mecánica y a la corrosión que se mantienen incluso a temperaturas bastante elevadas.
Caracterizados por una composición química con niveles de elementos ligantes superiores a los de los tipos anteriores:el cromo normalmente es superior al 20 %, también el níquel en algunos casos puede alcanzar o incluso superar el 20 %, el silicio es superior normalmente al 1 % y el carbono normalmente está presente en niveles bastante elevados respecto a los inoxidables clásicos.
Según los tipos pueden utilizarse a temperaturas superiores a los 700 °C hasta los 1150 °C, manteniendo buenas características de inoxidabilidad y suficientes características mecánicas.
| MARCA | UNI (X 5CrNi 18-10) AISI (304) (W.Nr. 1.4301) |
UNI |
UNI (X2CrNiMo17-12-2) AISI (316L) (W.Nr. 1.4404) |
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| Estado del material | Solubilizado a 1050° | Solubilizado a 1075° | Solubilizado a 1075° | |||
| Caratteristiche meccaniche |
Rm | 540/865 | Rm | 510/660 | Rm | 490/640 |
| Rs | >195 | Rs | >215 | Rs | >275 | |
| A | >40 | A | >45 | A | >45 | |
| HBMax | 200 | HBMax | 190 | HBMax | 180 | |
| (55/70 Kgf/mm2) | (52/67 kgf/mm2) | (50/65 kgf/mm2) | ||||
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Temperatura °C |
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1150 1100> 5mm agua 950 1050 > 5mm aire |
1150 1100> 5mm agua 950 1050 > 5mm aire |
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| Characterísticas |
- Buena resistencia a la corrosión |
- Alta ductilida - Buena soldabilidad y pulibilidad Elevada resistencia a la corrosión gracias a la presencia de molibdeno (en particular a la corrosión por picaduras en ambiente rico en iones de cloro). |
Acero con un bajo nivel de carbono que proporciona una buena resistencia a la corrosión intergranular incluso después de la soldadura, sin que sea necesaria una posterior solubilización. Resiste muy bien a la corrosión por puntos y a aquella bajo tensión. |
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| Usos | Utilizados en la fabricación de baterías de cocina,y muy utilizado en la industria química,alimenticia, láctea y enológica. | Utilizado en ambientes con una elevada agresividad como algunas industrias químicas y la industria naval. | Utilizado en construcciones soldadas en la industria química y naval. | |||
LEYENDA
Rm = Resistencia a la tracción (carga unitaria de rotura) en N/mm2 - tabla UNI 556
Rs = Límite de elasticidad en N/mm2 - tabla UNI 556
A = Alargamiento porcentual después de rotura (medido en un tramo útil equivalente a cinco veces el diámetro de la probeta) - tabla UNI 556
HB = Valor de dureza Brinell - esfera diámetro 10 mm - carga 29.400 N - tiempo 10-15 s - tabla UNI 560-75
